Defectoscopist - sino ito at anong uri ng propesyon?

Ang isang defectoscopist ay isang dalubhasa na nakikilala sa pagkilala sa mga depekto, pinsala sa mekanikal at mga depekto sa pag-aasawa. Halimbawa, isang engineer ng flaw detector ng isang depot ng kotse ang sinusuri ang mga gulong ng tren para sa mga basag at pinsala sa panahon ng operasyon.

Para sa trabaho, ang mga tao sa propesyong ito ay nangangailangan ng mga espesyal na instrumento sa pagsukat. Ang mga Defectoscopist na nagtatrabaho sa mga track ng riles ay nakakakita ng mga depekto sa mga riles, gamit ang mga flaw detector o isang kariton.

Ang propesyon ng isang flaw detector ay ang pinakamahalaga at responsable sa mga metalurhiko na industriya. Ang mga produktong gawa sa pabrika ay maingat na sinuri ng mga espesyalista para sa mga nakatagong mga depekto, na hindi makikita nang walang pagkakaroon ng mga kagamitan sa ultratunog.

Ano ang dapat malaman ng isang flaw detectorist

Ang isang flaw detector engineer ay isang medyo kumplikado at responsableng trabaho. Siya ang may pananagutan sa kalidad ng mga produkto sa halaman, para sa buhay at kaligtasan ng mga pasahero kung sakaling may trabaho sa industriya ng transportasyon ng riles. Hindi kataka-taka na ang mga employer ay may isang bilang ng mga kinakailangan para sa mga aplikante para sa posisyon na ito. Dapat malaman ng isang flaw detector ang sumusunod:

• ang mga normatibong kilos tungkol sa kaligtasan sa paggawa at mga pamamaraan ng pamamaraan ng estado ng mga sukat;
• mga uri ng posibleng mga depekto, mga tampok ng disenyo ng nasuri na bagay, potensyal na panganib sa mga sukat;
• pamamaraan at dokumentasyong teknikal para sa di-mapanirang pagsubok;
• mga patakaran para sa pagpili at kontrol ng kalidad ng mga materyales;
• mga uri ng mga depekto, ang kanilang pag-uuri, mga palatandaan kung saan nakita ang isang may sira na bahagi.

Ang mga tungkulin ng isang espesyalista ng flaw detector

Maraming tao ang nagtanong sa sumusunod na tanong: "Sino ang flaw detectorist? Ano ang ginagawa niya?" Ang isang engineer ng kamalian ay may isang bilang ng mga tungkulin sa trabaho sa lugar ng trabaho, na nakalista sa ibaba:

• isinasagawa ang trabaho na may kaugnayan sa hindi mapanirang pagsusuri at mga diagnostic ng mga siniyasat na produkto;
• pagpaplano ng trabaho at kontrol ng kalidad sa panahon ng pagpapatupad nito;
• kalidad na kontrol ng mga sukat na isinagawa ng mga subordinates;
• pagguhit ng isang ulat sa kalidad ng sample sample;
• tinitiyak ang kaligtasan at pagganap ng pagsukat ng kagamitan;
• pagkontrol sa mga bahagi na simple at kumplikado sa kanilang pagsasaayos sa mga nakatigil at mobile na aparato (mga detektor ng flaw);
• eddy kasalukuyang pagpapatunay ng mga cylindrical na bahagi;
• pag-tune, kung kinakailangan, mga flaw detector ng magnetic, ultrasonic at electromagnetic type;
• paghahanda ng mga magnetic suspension;
• pagsuri ng mga bahagi para sa delamination, pag-aayos ng mga hangganan ng paglulunsad sa kaso ng pagtuklas gamit ang isang espesyal na aparato;
• isinasagawa ang mga talaan ng trabaho.

Pagsasanay

Ang posisyon ng isang flaw detector engineer ay malaki ang hinihiling sa ating bansa. Ang mga kwalipikadong espesyalista sa larangan na ito ay hindi nakakaramdam ng kakulangan ng mga alok sa merkado ng paggawa. Ayon sa datos na nakuha mula sa Ministry of Labor of Russia, noong Enero 2016, ang bakante ng isang flaw detector (dalubhasa sa hindi mapanirang pagsubok) ay kasama sa listahan ng mga pinakasikat na propesyon.

Ang pagsasanay para sa isang flaw detector ay upang makakuha ng kaalaman tungkol sa operating prinsipyo ng isang flaw detector, ang pangunahing layunin nito, at mga function ng control ng aparato. Gayundin, ang mga mag-aaral ay kailangang kumuha ng mga kurso sa paksa na "Mga pangunahing konsepto ng electrical engineering."

Matapos ang matagumpay na pagkumpleto ng pagsasanay, natatanggap ng flaw detector ang mga sumusunod na propesyonal na kasanayan:

1. Sinusuri ang kalidad ng hinang gamit ang magnetographic na kagamitan.
2. Ang pag-aayos ng antas ng magnetic pagkamatagusin sa austenitic steels depende sa dami ng ferrite.
3. Diagnosis at pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw, pagkalkula ng kanilang mga coordinate at lugar.
4. Ang mga diagnostic ng kagamitan na ginamit, lalo na mga detektor ng flaw, lalim na mga sukat at mga transducer.
5. Ang kontrol ng kalidad ng pagganap ng mga welds at pinagsama ang carbon mababang haluang metal na bakal gamit ang isang ultrasonic aparato.

Mga pagkakataon sa karera

Upang malaman nang mas detalyado kung sino ang kamalian na ito na detektorista, ang pag-unawa sa posibilidad ng pag-akyat ng hagdan ng karera sa isang empleyado na nagtatrabaho sa posisyon na ito ay makakatulong. Ang mga mamamayan na nagtatrabaho bilang isang espesyalista ng flaw detector, na may propesyonal na edukasyon sa larangan na ito at ika-2 kategorya, ay maaaring mag-upgrade ng kanilang mga kasanayan sa mga yugto hanggang sa ika-6 na kategorya. Upang gawin ito, dapat kang sumailalim sa isang medikal na pagsusuri at kumuha ng isang sertipiko na nagsasabi na ang tao ay angkop para sa trabaho, pati na rin kumuha ng isang kurso sa pagsasanay at pumasa sa mga pagsusulit sa kwalipikasyon.

Flaw detector kagamitan

Maraming mga tao ang interesado sa tanong na: "Sino ang flaw detectorist? Ano ang ginagawa niya? " Upang masagot ang tanong na ito, dapat mong malaman kung ano ang isang flaw detector.

Ang salitang "flaw detector" ay dumating sa amin mula sa mga sinaunang wika ng Greek at Latin, at sa literal na pagsasalin ay nangangahulugang "Nakamasid ako ng isang kapintasan." Ang aparato na ito ay dinisenyo upang makita ang mga depekto sa mga produktong gawa sa iba't ibang mga materyales. Ginagamit ang pamamaraan ng di-mapanirang pagsubok. Kasama sa mga depekto na ito ang:

1. Ang heterogenous na istraktura ng bahagi.
2. Paglabag sa pagpapatuloy.
3. Ang paglihis mula sa mga naibigay na sukat.
4. Pagbabago sa komposisyon ng kemikal.
5. Pinsala ng kaagnasan.

Kung saan ginagamit ang mga flaw detector

Upang masagot ang tanong: "Sino ang flaw detectorist?" - dapat mong malaman kung saan ginagamit ang aparato upang makita ang kasal. Ang mga detektor ng flaw ay kinakailangan para sa pagsuri sa mga sasakyan, para sa pagsubaybay sa paggawa ng mga halaman na nagtatayo ng makina, sa industriya ng kemikal, konstruksyon, enerhiya, laboratoryo ng agham, at maraming iba pang mga industriya.

Ang mga kagamitan sa pagtuklas ng impeksyon ay ginagamit upang makontrol ang kalidad ng mga bahagi, workpieces, welded, adhesive at soldered joints. Ang ilang mga aparato ay may kakayahang suriin ang mga produkto na lumilipat sa mataas na bilis, halimbawa sa panahon ng pag-ikot ng pipe. Gayundin, ang ilang mga detektor ng kamalian ay maaaring gumana kapag lumilipat sa mataas na bilis, halimbawa, mga kotse o cart na nilagyan ng kinakailangang kagamitan. Sa mga metalurhiko na negosyo, madalas na ginagamit ang mga detektor ng flaw na maaaring makontrol ang mga bahagi na pinainit sa mataas na temperatura.

Ang kasaysayan ng flaw detector

Upang maunawaan kung sino ang mga impeksyong ito at kung ano ang kanilang ginagawa, sulit na malaman ang ilang mga katotohanan sa kasaysayan tungkol sa kasaysayan ng flaw detector. Sa kauna-unahang pagkakataon, napansin ng mga kapatid ng Curie noong 1880 ang nababaligtad na epekto ng mga pulso ng piezoelectric. Natuklasan ng pagtuklas na ito ang paggamit ng kuwarts upang ma-convert ang mga de-koryenteng mga panginginig ng boses sa mga tunog.

Ang unang detektor ng kamalian ay nilikha salamat sa D. Lachinov sa pagtatapos ng 1880. Ang pangunahing layunin nito ay upang makilala ang isang pahinga sa electrical circuit.

Ngunit ang mas modernong mga detektor ng kamalian na nagtatrabaho salamat sa mga signal ng echo-pulse ay natipon noong 1943 ng dalawang kumpanya halos sabay-sabay: ang American Sperry Products at ang English Calvin at Hughes.